產品概述
　　噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

工作原理
　　空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

產品特點

　　噴霧干燥型聚合氯化鋁和普通滾筒型聚合氯化鋁的區別在于：1、生產所采用的原料不同。噴霧型聚合氯化鋁采用氫氧化鋁粉和優質鹽酸，滾筒產品一般采用鋁酸鈣粉等為原料    2、生產工藝不同。噴霧型聚鋁需要經過：液態原料----板框壓濾----噴霧塔噴霧烘干----成品等程序；滾筒干燥只要經過：液態原料----沉淀----滾筒干燥----成品等生產程序。

      在噴霧干燥過程中，由于噴嘴兒均勻地將母液噴灑在烘干塔內，使得Al2O3含量均勻、穩定，極易控制在指標范圍內，增強膠體顆粒的吸附能力，起到凝聚和絮凝兩種效果，這是其它干燥法是無法做到的。

　　在水處理時，鹽基度(也叫聚合度)的高低,直接影響到凈水效果。壓力式顆粒噴霧干燥法，就是在保持母液原來活性的情況下提高產品的聚合度，同時還可根據水質不同，適時調整鹽基度的大小。而滾筒干燥極易破壞聚合度，產品鹽基度區間小，適應的水質面很窄。 

　　由于應用了板框壓濾技術，壓濾出了多余的雜質，使得固體的水不溶物在0.3以下，液體的水不溶物在0.1以下，保證了用戶的管道順暢流通，同時也提高藥物的使用率，這是自然沉淀法所不能達到的。

　　噴霧干燥型聚合氯化鋁穩定性好，適應水域寬，水解速度快，吸附能力強，形成礬花大，質密沉淀快，出水濁度低，脫水性能好。在同樣水質的情況下，噴霧干燥產品投量少，在水質不好的情況下，噴霧干燥產品的投量與滾筒干燥產品相比，可減少一半。這不僅減輕了工人的勞動強度，更重要的是減少了用戶的制水成本。除此之外，使用噴霧干燥產品可減少水事故，對居民飲用水安全更有保證。

 　　常州市明星干燥設備有限公司是中國通用機械干燥行業重點骨干企業，是一家專業生產制藥、干燥、制粒、混合、粉碎、熱源等設備并具有非標設計能力的著名廠家，是中國制藥裝備行業協會、化工裝備行業協會定點生產企業，重合同守信用單位，具有AAA資信等級。本公司依托中日合資常州市明星干燥設備廠悠久的生產管理經驗，公司經濟全球化的信息理念，在干燥設備領域獨樹一幟。　   

　　公司新廠區南臨京杭大運河，北靠鐵路常州貨站，水陸交通便捷。公司具有雄厚的設備、完善的管理經營基礎，主要生產人員均具有豐富的干燥設備生產經驗，并騁干燥行業知名專家十多人為技術顧問。人才的優勢和先進的設備，ISO9002國際質量認證及完善的管理體系，保證了公司的產品質量領先于行業內。公司所產的十四大系列，八十多個品種的干燥設備，公司在三河口開發區新建廠房2萬平米，能滿足各領域各行業對于干燥的需要。 
　　公司擁有雄厚的資金及技術實力。在管理方面，公司建立了局域網，并花重金開發了適合本企業所需的管理、設計軟件，為公司的快速發展提供了有效保證。在技術方面，公司常年聘請國內著名專家為高級顧問，有效保證了產品的高品位。同時注重技術創新，先后與上海、武漢、沈陽等各大院、所合作開發了多項新產品。如LPG系列高速離心噴霧干燥機、DW系列噴射型高效節能帶式干燥機、SXG系統旋轉閃蒸干燥機、YZG、FZG系列低溫高真空干燥機、PGL系列噴霧造粒干燥機、并且可以自行配套KRH系統換熱（直燃）式燃煤（油、氣）型高溫熱風爐。公司奉行“科學技術是第一生產力”的宗旨，每年推出2個以上新品，深受用戶的青睞。在干燥設備行業，我公司是為數幾家的能自行配套生產熱源設備及干燥機的企業。  
　　明星干燥設備有限公司堅持以技術進步為前提，努力吸取世界先進技術和經驗，不斷開發新產品，滿足各類用戶的干燥需求，并能提供非標設計。公司在2002年北海、泉州、魯州、淮北等食品糖類、非礦類行大型項目連連中標。 

我廠于一九九七年在福建完成兩套LPG3000型（蒸發水量3000kg/h）噴霧干燥設備后,九九，二千年相繼在廣東陽山、山東海化、吉林通化又完成LPG2000~3500型三臺大型噴霧干燥設備。其中配用高溫換熱式熱風爐KRH320型有3臺，其余為燃油熱風爐。我廠于2002年中標北海工程，承擔LPG2000、LPG3000、LPG4500各一套，淮北LPG2000、茂名LPG2000、北京LPG1500、三明LPG6000、魯州LPG1800、江陰YPG1200、云南3萬噸/年LPG4000型干燥塔等各一套（詳見業績表），都配用換換熱式燃煤熱風爐，設備都已投入使用，并且用戶滿意。由于我廠博采眾長，第一套LPG3000型噴霧干燥設備在很短的時間內就能正常運行，以后的設備是一次投料開車成功，對承擔本項目具有一定的實際經驗。

 設計方案

    本設計是根據需方的要求，參考國內外先進經驗及本廠多年的實踐所作出的。 對于本設計方案，設計嚴格按需方提出的各項設計要求進行，并保證實現其各項指標。設計的指導思想是先進、可靠、留有裕地和價格優惠。

（一）、流程闡述（參閱流程圖）

    含固率為約40%的聚合氯化鋁漿料由料液槽經螺桿泵打入塔頂的高速霧化機。料液在霧化機產生離心力的作用下，被粉碎分散成細小而密集的霧滴群。

干燥用熱風是由燃煤爐加熱，經熱風分布器，與霧群直接接觸，使料漿迅速干燥成粉末。

干燥后的干粉尾氣一道進入除塵器，經除塵器過濾后的尾氣用引風機抽出排空。

由于物料有較強的腐蝕性，凡與物料接觸部份材質全部為不銹鋼316L材質，可確保產品的純凈不受污染。

為了確保除塵器及空氣加熱器的安全，系統中設置了聯鎖。

A、當尾氣溫度過高時，螺桿泵會向塔內大量噴水防止燒壞布袋，同停鼓風機和切斷加熱器電源在正常工作狀態下，以干燥塔出口尾氣為基準通過變頻器調節螺桿泵的轉速控制給料量以達到產品的濕度恒定。

B、高速霧化器的拆裝及運行，請參閱說明書(供方負責代培需方檢修、操作人員)。

（二）、設計特點：

    1、本設計方案是采用高溫燃煤熱風爐換熱的潔凈熱源作為干燥介質。

    2、有十分有效可靠的保護濾袋的措施。在塔頂設置清水槽，有保持水位的自動裝置，下接離心泵和變量電動閥。當出塔氣溫高于120℃，水槽底部的離心泵會自動打開，受電腦程控的變量電動閥會自動適量地向霧化機進水，從而降低出塔氣溫。

3、本方案自動化程度高、安全性能好、能耗低。本設計為模擬盤集中電腦程控，可自動、半自動、手動三種操作。設備運行參數為屏幕顯示，有控制值設置，聲光報警，系統有自動安全處理功能。

4、霧化機由我廠自主研發生產制造，技術成熟可靠與噴霧系統無匹配問題，4000kg噴液量霧化機與Φ8.5米直徑干燥塔相配，經備應用，霧化盤轉速在12000轉/分，物料不會粘壁。

    5、熱風分配技術我公司已成功制造至24萬空氣量/時的進風、配風系統。技術用采用丹麥尼魯公司，與干燥塔配套運行理想。

6、熱風爐系統由我廠設計開發制造，與本加熱、干燥塔、氣固分離系統等的設計均留有5-10%的裕量，可確保產品產量、品質。

系統設計特點

由于聚合氯化鋁的腐蝕性較強，特別是含有氯離子，因此設備需具有針對性的耐腐設計，因此干燥系統核心部件霧化器采用鈦合金制作，塔體及旋風部分采用進口316L不銹鋼制作，尾氣部分采用非金屬的玻璃鋼等材料制作。產品的流動性較差，因此落料錐度應減少，出料口尺寸應加大，同時配合空氣振打器保證連續出料。

1.0        工藝主要系統說明：

1.1      供料系統：由供料泵、相關閥組及管道等成。

供料采用GF系列電磁無級調速螺桿泵完成。螺桿泵是一種內嚙合的密閉式轉子容積泵，它具有輸送穩定無擾動、泵壓穩定、吸入性好、流量調節性能好及效率高等性能，可以輸送較粘稠及含有少量固體顆粒的濃縮漿液。適用輸送介質溫度：（-10～80）℃，粘度：20000～200000MPa.s的各種漿料。廣泛用于原油、油污、化工、膠水、涂料以及濃縮污水等偶質的輸送。設備材質采用316L不銹鋼制作。

1.2      霧化系統：由高速離心霧化器、專用工具、冷卻器及循環油泵等組成。

霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速，霧化盤線速度>120米/秒，霧化盤為垂直葉片，矩形通道進料。電動機通過聯軸器帶動傳動軸，傳動軸通過齒輪帶動中間軸，中間軸再通過齒輪帶動主軸，霧化盤是安裝在主軸下端的，所以霧化盤能迅速地把料漿連續不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發汽化并由引風風機抽出排空。

霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。傳動軸與中間軸軸承是哈爾濱的高級向心推力球軸承。齒輪油泵是上海長江液壓設備廠產的。主軸、中間軸、傳動軸是用優質合金鋼，通過鍛打熱處理，磨加工而成。齒輪也是優質合金鋼通過鍛打熱處理，最后上齒輪磨床磨齒而成。

1.3      供熱風系統（由用戶自備）：由送風機、風量調節閥、熱風爐及熱風管道等組成。

熱風爐采用帶燃油熱風爐，它具有熱效率高、操作方便及造價低等特點。

1.4      干燥系統：由熱風分配器、干燥主塔、保溫層、清洗觀察門及塔內照明系統等組成。

熱風通過塔頂的熱風分配器送入塔內，與經霧化器霧化的細小液滴接觸，在高溫氣流作用下水份快速蒸發，液滴中的產品干燥為固體物，成全合格產品。

熱風分配器可根據物料的特性來調節熱風切入角及旋轉速度，控制物料在塔內的停留時間，調節角度15～45°。塔體安裝對開兩扇清洗門，塔頂照明燈，整體保溫，為便于下料，下錐體安裝空氣振打器激打塔壁。塔體內壁采用316L不銹鋼制作，外殼采用彩鋼板制作。

1.5      產品收集系統：由旋風分離器及出料器等組成。

干燥成固體粉末的產品一部分通過塔底直接排出，另一部分與尾氣混合后經旋風分離器將其回收進行包裝。為便于下料，錐體部位均安裝空氣振打器。

干燥塔和旋風收塵器采用316L不銹鋼制作。

1.6      尾氣處理及排放系統：

少量細小的粉料經過旋風無法回收，但若直接排入大氣中會污染空氣，也會增加生產成本，因此通過濕法除塵器將其溶解于水中，定期對其進行回收。這樣即達到環保要求，又提高了產品回收率。

設備采用非金屬耐腐材料制作。

1.7      控制系統：

1.7.1    電壓、電流顯示，超壓自動保護

1.7.2    干燥塔進風溫度檢測，顯示，報警

1.7.3    干燥塔內混合溫度檢測，顯示

1.7.4    干燥塔出風溫度檢測，顯示，報警

1.7.5    供料泵：變頻調速，與排風溫度聯動

1.7.6    空氣振打器自動脈沖振打

1.7.7    大功率電機降壓啟動

1.7.8    霧化器與供料泵聯鎖：先霧化器轉動，再供料泵啟動，一旦霧化器停止轉動，供料泵立即停止供料。

1.7.9    冷卻水與排風溫度聯動：當排風溫度超過濕法除塵器承受溫度時，冷卻水閥自動打開，噴水冷卻玻璃鋼除塵塔，防止高溫損壞。