年產13500噸低聚異麥芽糖

離心噴霧干燥項目案例

（業績單位：魯州食品集團1.3萬噸低聚糖） 

一、工廠概況：

我廠為常州市輕工局所屬單位，老廠建于一九五八年，明星干燥設備廠是老廠分離出部分車間，于一九九三年成立，現有固定職工120人，廠房3萬平方米，生產設備資產1500萬元。生產經營八大系列，五十多個品種的干燥設備，生產經驗豐富，技術力量雄厚，聘請國內干燥行業專家10多名，長期從事新產品開發。我廠于一九九七年在福建完成兩套LPG3000型噴霧干燥設備后,相繼在廣東陽山、山東海化、吉林通化又完成LPG2000~3500型三臺大型噴霧干燥設備。其中配用高溫換熱式熱風爐KRH320型有3臺，其余為燃油熱風爐。國內至今真正生產過LPG3500型噴霧干燥設備的專業工廠只有兩家，我廠是其中之一。我廠于2002年中標北海工程，承擔LPG2000、LPG3000、LPG4500各一套，現已進入安裝階段。由于我廠博采眾長，第一套LPG3000型噴霧干燥設備在很短的時間內就能正常運行（詳見驗收報告），以后的設備是一次開車成功，所以承擔本項目有一定的實際經驗。

二、       噴霧干燥機理簡述

料液噴霧干燥時，巨大的熱量、質量傳遞在極短的時間內發生。濃縮料液滴以100-200m/s的速度離開霧化器。大部分水分在液滴運動的減速行程中除去，在此行程中霧滴失去初速度，并為干燥空氣所夾帶。小液滴在離霧化機0.1m的距離內蒸發90%的水分；大液滴約需1m行程。

在整個干燥過程中，液滴的溫度處于周圍空氣溫度及濕球溫度之間，料滴在霧化后立刻會達到略比濕球溫度高的溫度。水分自料滴表面的蒸發是由恒速干燥階段開始，這個階段中的液滴仍然是流體，液滴中的水分很容易由液滴內部遷移到表面，并保持表面潤濕。

在后一干燥階段中，濕含量到達一臨界值，料滴失去流體特性而變成濕固體，表面形成皮膜并結殼，在這種情況下，受熱量大于水分遷移動量則產生蒸汽，因而進一步升高內壓使表殼破裂。該階段的特點是在料滴的徑向突然出現濕度梯度。水分穿過顆粒內部向外擴散，干燥速率開始下降，這個階段稱為降速階段。

噴霧干燥由于能在極短的時間內除去水分，近年來在食品類干燥中越來越應用廣泛，能保持食品的活性物質和色、香、味。在干燥塔的下錐體部分，設置流化床，降低排放溫度，可使大顆粒的濕料在流化床中干燥，較好地保持了物料的低溫度干燥。

對于低聚糖產品干燥丹麥NIRO公司推薦用高速離心噴霧機加流化床二級干燥，在國內已有多家應用。

三、       需方要求

1、  連續日產45T；物料要求霧化性能好，顆粒均勻；干燥空間大，物料不粘壁；停留時間短，物料溫度低；成品要冷卻至30℃以下。

2、  多品種干燥：IMO500低聚異麥芽糖、IMO900低聚異麥芽糖、麥芽糊精、麥芽糖粉、植脂沫。

四、       設計依據

本方案是以日產45T IMO500低聚異麥芽糖含固率50%，含水率≤3%，無定形粉末狀，80目篩過篩率≥97%，無肉眼可見雜質等指標為依據，提供如下方案。

五、       性能計算

1、  產量G=1875kg/h

2、  絕干物料G₁=1818kg/h

3、  料液F=3637 kg/h

4、  蒸發量W=F－G＝1762 kg/h（按1800 kg/h計算）

5、  設干燥塔進出品溫度為200℃及95℃（可調）

6、  干燥風量L=35300kg/h

7、  干燥熱量180萬大卡/ h

六、       流程設置

1、  丹麥NIRO公司干燥麥芽糖糊精（DE20－40），當料液溫度50℃、含固50%、進風200℃、出風95℃、最終水分4%，推薦選用高速離心噴霧和流化床二級干燥。本方案采用NIRO推薦工藝。

2、  流程見附圖。

3、  流程說明

A：加熱用換熱式燃煤熱風爐供熱，供熱溫度可調，最高為300℃。熱風通過塔頂的熱風分布器進入塔內，與高速離心機噴出的料霧相接觸，物料迅速脫水，隨干燥氣流向塔底移動。粗料落到塔底流化床進一步干燥，細料隨干燥氣流進入大旋風機組，在其氣固分離后，物料經關風機落到風送管內，廢氣進入洗滌塔除塵后排空。塔底流化床內物料干燥后，經關風機進入風送管道。風送系統為負壓吸送，既送料又冷卻物料，可保持物料溫度30℃以下。風送系統由小旋風機和引風機、料倉、關風機、過濾器等組成。料經小旋風機分離后，落到料倉，風由引風機并入廢氣大旋風機組，進一步除塵后排空。

B：物料易粘壁。采用塔壁冷卻風冷卻塔體內壁面；在塔體內設置內旋風抽吸物料；塔壁、旋風機及料倉設置振擊器。

C：噴霧、流化床二級干燥系統NIRO公司介紹，可將進風溫度由200℃提高到225℃，排風溫度可由95℃降至80℃。落入流化床的粗料含水率可在8%，細粉料隨廢氣在大旋風內進一步干燥，達到標準要求。流化床進風溫度為90℃，沸騰風速0.4m/s，物料停留時間4分鐘，排出物料水分達標。流化床孔板為沖壓舌形板，呈螺旋形布置，其旋轉方向與塔內氣流方向一致。開孔率1%，孔速20 m/s。本方案按NIRO公司圖紙制造。

D：從流化床和大旋風機排入漿葉式冷卻系統的物料平均溫度在55℃，經漿葉式冷卻器冷卻后物料溫度降至30℃以下。

七、       設備選型

1、熱風爐：由鏈條式爐排加熱爐和換熱器組成，供熱量250萬大卡/h，供熱溫度300℃（可調），每小時耗煤560kg。

2、干燥塔：直徑φ7米，圓柱體高度11米， 錐體角度20°，有效干燥體積450m³。本設計噴液量為4T/小時，物料的噴距與塔徑有較大的安全系數，可保證物料不粘壁。干燥強度為4，離有關標準和經驗數據有較大裕量。塔體內設置風冷內壁裝置，內壁用304B材質，厚3mm；外壁用Q235材料，厚5mm；中間設有加強骨架和導風板。

3、流化床：床面積6.7m²。

4、  霧化機：使用明星自產MRW4000，噴量最大4000kg/h，  功率22KW

5、  大旋風機組：φ1200X4。

6、  大引風機：9－26 110KW

7、  內旋風機：φ3000/φ2200mm

8、  收塵旋風機：φ1300，風量45000 m³/h。

9、  漿葉式冷卻器：冷卻面積17m²，內腔尺寸：3400X1200X950mm

10、螺旋送料器：φ219mm

11、冷卻風鼓風機：4-72-4.5A，7.5KW，風量9000 m³/h，2000Pa。

12、流化床鼓風機：9-19-9D-18.5KW，風量4500 m³/h，4500Pa。

13、電控：觸摸屏DCS控制，有手動、自動操作，流程顯示，集中監控、測量、顯示、報警。

14、螺桿泵：GF30－2，7.5KW，輸送量7m³。

八、設備制作用材

1、  物料經過處用3mm厚不銹鋼制造；外加碳鋼制作的加強框架。

2、焊條選用與母體材料相應的材質，不銹鋼用氬弧焊焊接。

3、觸摸屏、電腦程控器和霧化機、螺桿泵配用的變頻器選用進口產品，其余用國產，選用國家定點大廠產品。

十、質量保證

   1、LPG1800型噴霧干燥機技術參數

    ①、進氣溫度200℃，排氣溫度95℃（可調）

    ②、配爐子供熱量250萬大卡/h

    ③、產量13500噸/年（以300天，每天24小時計）

    ④、水份蒸發能力1800kg/h

    ⑤、產品含水率3%

⑥、每噸產品耗煤量280Kg，每噸產品耗電量為138度。   

    ⑦、設備裝機容量301kw,實耗248kw。

    ⑧、排放粉塵114.8毫克/m³,物料總收率>98%，產品成品率≥99%

    ⑨、物料粒徑80目97%，無肉眼可見雜質，無定形粉末。

    ⑩、用戶提供的漿料含固率≥50%

3、  設備保修期一年。設備在一年之內凡是制造質量由我廠免費修理，并實行三包。

    用戶需我廠人員到現場解決問題，48小時趕到。小問題24小時修復，大問題不

    超過48小時。

4、  設備驗收按國家、部、企業有關標準和招標書所列要求、雙方約立的指標、雙

   方認定的圖紙文件等進行。

十一、     設備的備品備件

   1、螺桿泵、料液過濾器、霧化機都為一用一備。

   2、霧化機供應備件霧化盤2只，高速軸1支，軸承4只，軸套4只，密封圈6只。

   3、霧化機專用工具由我廠供應一套。

   4、易耗品由用戶自行購買。

   5、保質期過后，凡屬我廠生產的產品和可加工的備件，優惠供應用戶。

十二、     技術服務

1、用專用教材，免費給用戶上課培訓一星期。協助用戶對此設備進行擴產和開發

   新產品，視情況優惠收費或不收費。

   2、半年走訪一次用戶，免費解決生產中的實際問題。

   3、免費培訓上崗操作人員，直至設備正常運行。

十三、設備加工制作進度

1、加工制作進度

從設備預付款到廠的第一天計算起，到全套設備運至用戶的第一天止，為設備的制造周期，共75天。

2、安裝調試進度

    從設備開始向安裝基礎吊裝的第一天起，到全套設備調試結束止，為設備的安裝調試共20天。人員培訓等工作交叉進行。

十四、     運輸方式

    全套設備汽車運輸到用戶。包裝、裝車由我廠負責。運費供方承擔。

十五、     要求用戶提供配合方面

1、  設備到用戶的卸車要用戶協助。

2、  設備安裝過程中的吊運要用戶協助，費用由供方承擔。

3、  部份現場使用的大工具要用戶協助，費用由供方承擔。